在开展圆刀分条作业前，需率先完成相关计算工作。无论是借助耐铿配刀计算软件Comb_5进行精确运算，还是通过人工细致核算，都要准确确定所需工具规格、数量、装刀顺序等关键参数，此为后续操作的重要依据。
完成计算后，需对所有涉及的刀具及相关工具进行全面清洁，确保其表面无杂质、油污等，以此保障装刀及后续操作的精准性与顺畅性。清洁完毕后，方可对刀轴进行润滑处理，鉴于刀轴的外径和刀片的内孔之间存在极小间隙，涂抹润滑油能够有效助力分条工具顺利安装至刀轴上。
金属分条作业中分条工具安装
装刀环节，应严格依照既定的装刀顺序，将分条圆刀、间隔环、复合式推料环依次准确装入刀轴。在此过程中，需严谨核对刀具所处位置以及刀隙的准确性。针对诸如 1.01 或 2.01 这类较薄的间隔环，因其质地轻薄，装入刀轴时极易出现倾斜状况，进而阻碍安装进程。此时，切不可强行操作，而应借助将前一个厚间隔环推移并与之贴合的方式辅助装入。同时，若每个剪切单元需使用多个薄间隔环，务必要将其间隔放置于厚间隔环之间，避免集中堆叠安装。
装刀完成后，需进行全面且细致的检查工作，重点排查是否存在错误情况。一旦发现错误，应当立即取出相关部件重新进行安装。当然，凭借丰富经验及前期精准计算，通常可有效避免此类错误发生。
检查无误后，需正确安装液压螺母。要知道，在未安装液压螺母前，刀轴上的各类工具处于松散状态，唯有妥善安装液压螺母，方可使刀轴上的工具紧密结合，进而形成一个稳固且刚性十足的剪切系统。
金属分条加工分条刀具安装完成后液压螺母锁紧作业
接下来进入试切阶段，选用金属板带材开展试切工作时，要综合考量板带材的厚度、材质、抗拉强度等多方面特性，以此为依据精准选择上下刀的重叠量。起初，通过手动牵拉带材向前行进的方式进行试切，若试切过程未出现异常情况，考虑到正式剪切速度相较于试切速度大幅提升，在高速剪切状态下，上下刀轴会产生一定程度的变形，易致刀轴中间部分的重叠量缩减，甚至可能出现中间带材无法剪断的问题，故而可适当将重叠量略微加大。
待试切环节顺利完成且确认无误后，即可正式开启后续工作流程。
