分条圆刀修磨量及注意事项

在金属板带材分条加工领域，分条圆刀的修磨质量对分条加工精度与刀具使用寿命起着决定性作用。正确把握修磨量，并严格遵循修磨注意事项，是确保分条圆刀高效运作的关键。

分条圆刀的修磨量

分条圆刀的修磨量并非一成不变，需依据具体加工情况与刀片受损程度灵活调整。通常情况下，建议每次修磨量保持在 0.3 - 0.5 毫米。

对于剪切较薄且质地柔软的材料，如有色金属铜铝板带材等，一般 0.3 毫米的修磨量便能满足需求，部分工况下甚至低于 0.3 毫米也可。而当涉及抗拉强度较高的钢材，如不锈钢、硅钢片、高强钢等，随着板带材厚度增加、强度提升，刀片的修磨量也应相应加大。

分条圆刀修磨的注意事项

选择合适的砂轮

砂轮的选择需综合考量刀片的材料与硬度。不同的刀片材质和硬度要求匹配特定的砂轮型号，包括砂轮的材质和颗粒度大小等参数，都需要经过仔细研究和精准选取。针对刀具的不同材质及光洁度要求，具体选取哪种砂轮，可参展下表：

控制磨刀数量

每次磨刀时，需严格控制刀片的堆叠厚度，总体不宜超过 300 毫米。若刀片数量过多，砂轮在从一端磨至另一端的过程中会产生磨损，进而导致刀片外径不一致，进而影响剪切效果。

把控砂轮速度

砂轮速度应适中，避免过快或过慢。速度过快会产生大量火花，致使刀片表面退火，造成硬度不均匀或下降，影响刀具性能。

使用充足冷却液

在修磨过程中，必须使用大量冷却液。砂轮与金属摩擦会产生热量和火花，若缺乏充足冷却液，刀片表面温度会急剧升高，引发退火现象，降低刀片表面硬度，最终影响刀具的正常使用。

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