加速分条圆刀磨损的几种常见原因——德国耐铿刀具（NEUENKAMP)

金属卷材高精度纵切分条加工在确保剪切效果的情况下，有意识的延长刀片使用寿命可以减少分条圆刀的修磨频次，提高整个加工作业的效率。下面我们将讨论几种加速刀片磨损的常见原因，日常作业应尽量避免，可以有效地提高刀片的使用寿命。

一、不当的刀片间隙

恒定且正确的上下刀片间隙是确保剪切质量的首要指标。引起不当刀片间隙的原因有很多，包括间隙选择错误、刀具的平面跳动较差、刀轴的窜动、液压螺母选择不当等。剪切不同的金属需要选择不同的水平间隙，可以参考表1进行选择。过小或过大的刀片间隙都会导致刀片的非正常磨损，从而缩短刀片的使用寿命。

表1 纵剪分条水平间隙

二、过大的重叠量

有些分条企业为了避免部分带材切不开的情况发生，就会加大上下分条圆刀间的重叠量。出现部分带材切不开的现象，我们需要查找导致该问题的原因而不是一味的增加重叠量。原因有很多，例如分条圆刀的径向跳动过大、刀轴的径向跳动过大、不正确的退料环外径尺寸等，我们需要逐一检测排除。关于上下分条圆刀的重叠量的设置有个黄金法则，就是在满足完全切断带材的前提下，越小越好。具体可以参考图1数据进行调整，过大的重叠量不仅会加速刀片磨损还会导致带材边部质量下降。

图1 普碳钢板厚度与上下分条圆刀重叠量的关系

三、被切材料的品种过多

有些分条企业加工的材料品种很多，同一套刀具常常混剪所有品种材料。但不同材料对刀片的磨损程度区别很大，强度越大的材料对刀片的磨损越大。分切高强度的材料后刀口的锋利度会下降，往往无法满足剪切低强度材料的要求。例如分切硅钢片的圆刀很难再满足分切铝板带的要求，这个时候我们就不得不重新磨刀。如此往复，分条圆刀大多是被修磨掉的，而不是自然磨损掉的。

四、被切材料的厚度范围过大

有些分条企业加工的材料厚度跨度很大，同一套刀具往往需要混剪所有不同厚度的材料。同高强度的材质类似，厚度越大的材料对刀片的磨损越大。分切较厚的材料后刀口的锋利度会下降，通常无法满足剪切较薄材料的要求。例如分切3mm的不锈钢后的圆刀很难再满足分切0.5mm不锈钢的要求，这个时候我们就不得不重新磨刀。如此往复，分条圆刀大多是被修磨掉的，而不是自然磨损掉的。

除了以上几种加速分条圆刀磨损的主要原因外，还有很多其它因素，例如刀片的不当保养和存储、操作手的不当使用等等。需要分条企业不断完善内部操作流程，提高分条作业质量。更多关于分条工具的使用技术咨询，欢迎随时联系我们。