金属板带纵切分条加工作业时上下刀的重叠量该如何选择？——德国耐铿刀具（NEUENKAMP)

前面文章我们分析过上下刀片的水平间隙对分条质量的重要性以及该如何正确选择合适的间隙。除了水平间隙，上下刀片重叠量的设置也是金属纵切的重要课题之一，它不仅影响到分条作业质量还会影响到刀片的使用寿命。

首先我们来看一下什么是重叠量。剪切任何产品都需要一个“切割点”，要满足这个“切割点”，上下刀片需要有一定的重叠量。如图1所示，重叠量的实际值即上刀片深入下刀片的距离。

图1 金属纵切分条上下圆刀重叠量示意图

在剪切较薄的物料时，上下刀片必须有一定的重叠量才能完成剪切，而对于剪切较厚的物料时，刀片的重叠量有时为负值，这时上下刀并没有重叠，而是留有一定的空隙。上下刀片的重叠量并没有准确的计算公式，都是给予经验得出的参考值。不同的材料、厚度、刀具质量、分条线等诸多因素都会对其产生影响。图2为普通碳钢的厚度与刀片重叠量的关系图。板厚1.2mm以下，重叠量与带材的厚度成正比，厚度大于1.2mm时，两者的关系成反比。板厚来到4mm以上，上下刀片将不再重叠。图2只是剪切普碳钢时重叠量与其厚度之间的关系曲线。其它材料的曲线图会有不同，但大体走向是相近的。

图2 普碳钢板厚度与上下分条圆刀重叠量的关系曲线

在实际生产过程中，我们需要根据实际情况不断摸索，寻找最合适的重叠量数据曲线。关于重叠量的设置有一条黄金准则，在满足完全切割的前提下，重叠量越小越好，这个最小重叠量可以通过多次试切来寻找。但由于试切时的速度较慢，正式分切的速度往往会快很多，如果完全采用试切时得到的数据就会产生中间带材没有完全切开的情况。为了避免这一情况，正式分切时的重叠量要略大于试切时获得的数据。更多关于金属板带纵切分条技术问题，欢迎随时联系我们。