金属纵剪分条机刀片精度多少合适？

自 1925 年以来，我们一直在为钢铁和有色金属加工行业生产用于分切和修边系统的高精度刀具。德国耐铿的纵剪分条刀具精度可达 +/- 0.001 mm。某些特殊行业，精度更高达 +/- 0.0005 mm。依靠最先进的制造技术，我们能够以绝对的精度将最复杂的客户要求付诸实践。作为迪能（DIENES）集团的一员，耐铿刀具一直站在全球纵切技术的前沿。为了更好地服务全球客户，耐铿刀具在三十多个国家设有服务机构。本文将从刀具精度方面介绍德国耐铿刀具。

精度选择

平行度和平面度

平行度和平面度可以说是精密分条圆刀、复合式退料环以及间隔环最重要的精度指标，只有确保这两个指标无误才能保证上下轴刀片间的间隙恒定，从而实现完美的切边效果。平行度更是重中之重，厚度低于3mm的薄间隔环很难保证较高的平面度，但只要其平行度好，就可以在液压螺母的强大推力下恢复到较好的平面度。表1为德国耐铿刀具的精度标准，在某些特殊行业，我们还可以提供“特高精度”公差标准的工具，详见表2。

表1 德国耐铿刀具的精度标准

表2 德国耐铿刀具“特高精度”公差标准

厚度公差

分条圆刀、复合式退料环以及间隔环的厚度公差精度直接决定纵切系统的累计误差。对于厚度公差不好的刀具，只要其平行度和平面度较好，我们就可以通过测量标出其实际厚度尺寸，从而进行搭配使用以此来规避由于累计误差带来的刀片间隙不准确的问题。如果其平行度不好，就没有了利用价值，会造成刀片间隙不稳定。德国耐铿刀具的厚度公差可参考表1和表2。

表面光洁度

分条圆刀的表面光洁度一定程度上可以提高刀口的锋利度，延长刀片的使用寿命。不同的加工工艺可以达到不同的表面光洁度，详见图1。如果光洁度不好，由刀片平面和外圆组成的刀口部分放大后就会有无数小缺口，影响纵切效果。尤其是剪切铝板带，这样的刀口会加速金属粉尘的产生，附着在靠近刀口的平面上。从而加速刀片钝化，也会给后续刀片的磨削带来其它问题。刀片表面光洁度也会因刀片的尺寸和应用不同有所区别，具体可参考表1和表2。

图1 高精度铝板带分条圆刀表面光洁度与加工工艺对照

外径公差

同组刀片的外径应尽量保持一致，这样剪切的时候才能更好的控制上下圆刀的重叠量。根据分条圆刀的尺寸不同，对外径的要求也不尽相同。一般来说尺寸较大的圆刀，剪切的金属板带材相对较厚，要求自然没有那么严格。但对于一些高精密多条分切，外圆的偏差应控制在+/- 0.01 mm以内。特殊情况下，我们还需要将多片圆刀叠在一起使用，此时同组圆刀的外径应控制在0.003 mm以内，以免在带材表面留下刀背印。

内径公差

分条圆刀内径的大小会影响到纵切时上下轴圆刀片间重叠量的稳定性。内孔过小会给装卸带来麻烦甚至无法安装。内孔过大的刀片安装在刀轴上后会导致纵剪时上下刀间的重叠量忽大忽小，自然会给带材边部剪切质量带来负面影响。对于精密分条线，分条圆刀和退料环的内孔公差应选择H6和H7。这样既能方便安装也能最大限度保证使用效果。

德国耐铿刀具中国销售代表: 蒋小姐

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